水泥价格

高铬钒钛铸铁球在φ2.2×6.5米水泥磨机上的试验应

作者:佚名 来源:未知 2019-07-29 13:49

摘要:目前我国水泥磨机研磨体仍主要沿用普通锻钢球,球耗相当高,致使磨机台时产量不稳定,水泥细度波动大,补球及倒磨筛选次数频繁,严重影响磨机的运转率。为了降低研磨体消

  摘要:

  目前我国水泥磨机研磨体仍主要沿用普通锻钢球,球耗相当高,致使磨机台时产量不稳定,水泥细度波动大,补球及倒磨筛选次数频繁,严重影响磨机的运转率。为了降低研磨体消耗,提高企业经济效益,保定地区水泥厂于1988年3月至5月在φ2.2×6.5米闭路水泥磨机第一仓,应用本地区生产的高铬钒钛铸铁球进行了整仓耐磨试验。经连续运转1758小时,生产火山灰硅酸盐水泥2.26万吨,平均每吨水泥耗球30.23克,其耐磨度为普通锻钢球的16.5倍。降低了生产成本,提高了企业经济效益。介绍如下:

  1 高铬钒钛铸铁球化学成分及机械性能

  高铬钒钛铸铁球化学成分及机械性能如表1和表2。

  表1 化学成分

  研磨材料

  化 学 成? 分(%)

  C

  Si

  Mn

  Cr

  P

  S

  V

  Ti

  高铬钒钛铸铁球

  2.2~3.2

  <1.3

  0.4~0.6

  11~16

  <0.1

  <0.05

  微量

  微量

  表2? 机械性能

  研磨材料

  抗弯强度σw(MPa)

  冲击韧性αk(J/cm2)

  硬度HRC

  高铬钒钛铸铁球

  ≥600

  ≥4

  50~60

  2 生产应用试验条件

  1.设备概况

  磨机规格:φ2.2×6.5米闭路;

  有效直径:2.10米;

  有效长度:一仓2.75米,二仓3.40米;

  有效容积:21.4米3;

  磨机转速:24转/分;

  电机功率:380千瓦;

  传动方式:边缘传动;

  衬板:高铬衬板;

  选粉机:φ3.5米离心式。

  2.入磨物料参数

  入磨物料参数见表3。

  表3

  物料名称

  配比(%)

  水分 (%)

  平均粒度(mm)

  标号

  熟? 料

  60~70

  <0.5

  <25

  525

  石? 膏

  5

  5

  <25

  -

  引燃煤矸石

  30~40

  <8

  <25

  -

  3.研磨体级配

  研磨体级配见表4。

  按表4中级配将高铬钒钛铸铁球装入φ2.2×6.5米水泥磨一仓内,经连续运转一定时间,倒磨清仓称量检测。

  表4

  项目

  一仓

  二仓

  球径(mm)

  φ90

  φ80

  φ70

  φ60

  φ50

  φ20×25~φ30×35

  重量(kg)

  1512

  5020

  5030

  2018

  508

  17000

  材质

  高铬钒钛铸铁球

  白口铁段

  平均球径(mm)

  73.6

  -

  装载量(t)

  14.088

  17.00

  填充率(%)

  32

  32

  3 生产应用试验结果

  1.高铬钒钛铸铁球几何尺寸及重量变化(见表5)

  表5

  项目

  φ90

  φ80

  φ70

  φ60

  φ50

  备注

  几

  何

  尺

  寸

  X

  方

  向

  原尺寸(mm)

  89.90

  80.00

  70.30

  59.90

  50.04

  连续

  运转

  1758

  小时

  使用后尺寸(mm)

  88.97

  78.47

  68.50

  59.07

  48.87

  球径减量(mm)

  0.93

  1.53

  1.80

  0.83

  1.17

  Y

  方

  向

  原尺寸(mm)

  90.20

  81.14

  70.70

  60.90

  50.08

  使用后尺寸(mm)

  89.03

  80.07

  69.67

  59.23

  49.7

  球径减量(mm)

  1.17

  1.07

  1.03

  1.67

  1.10

  重

  量

  原装重量(kg)

  1512

  5020

  5030

  2018

  508

  清仓后重量(kg)

  1450

  4815

  4828

  1937

  487

  磨耗量(kg)

  62

  205

  202

  81

  21

  注:球径几何尺寸的测量,是将各规格球按级配表分别称量堆放,然后

  分别在各规格球堆中任意取10个球,测量其几何尺寸,取平均值,X方向

  指分型面方向,Y方向指垂直分型面方向。

  2.清仓检测试验结果(一仓)

  清仓检测试验结果详见表6。

  表6

  累积粉磨时间(h)

  水泥生产总量(t)

  水泥

  细度(%)

  磨机

  产量(t/h)

  装球

  总量

  (kg)

  球总

  耗量

  (kg)

  碎裂球总量

  (kg)

  破碎率

  (%)

  单位产品耗球(g/t水泥)

  粉磨

  总电耗

  (kwh)

  单位产品电耗

  (kwh/t水泥)

  1758

  22643

  4

  12.89

  14088

  571

  113.4

  0.8

  30.23

  668040

  29.5

  4 经济效益分析

  使用普通锻钢球和使用高铬钒钛铸铁球的各项指标对比详见表7。

  通过表7所列数据,分析如下:

  表7

  研磨材料

  磨机产量(t/h)

  球 耗

  (g/t水泥)

  电 耗

  (kWh/t水泥)

  价? 格

  (元/t球)

  研磨材料费用(元/t水泥)

  高铬钒钛铸铁球

  12.89

  30.23

  29.5

  4000

  0.12

  普通锻钢球

  11.85

  500.00

  32.1

  1300

  0.65

  1.提高了水泥磨机产量

  使用高铬钒钛铸铁球(一仓)和使用普通锻钢球相比较,水泥磨机台时产量提高1.04吨。全年平均运转率为72%,每年运转6220小时,全年可增产水泥6468.8吨,每吨水泥获利税按20元计算,年增利税12.94万元。

  2.降低了电耗

  使用高铬钒钛铸铁球(一仓)和使用普通锻钢球相比较,水泥电耗下降了2.6度/吨水泥。该厂年产水泥13万吨,每年可节电33.8万度,全年可节约电费10.14万元。

  3.降低了球耗

  使用高铬钒钛铸铁球(一仓)和使用普通锻钢球相比较,水泥球耗下降了469.77克/吨水泥。该厂年产水泥13万吨,年节约钢材61吨。由于球耗低,水泥研磨材料费用降低0.53元/吨水泥。全年可节约研磨材料费用6.89万元。

  4.减少了倒磨清仓次数,提高了磨机运转率

  该厂使用普通锻钢球时,平均每月倒磨筛选一次。使用高铬钒钛铸铁球后,倒磨清仓周期由原来每月一次,减到每季一次,减少了开停机次数。年倒磨清仓次数减少8次,每次停机16小时,年磨机运转时间增加128小时,台时产量按13吨计算,该厂2台水泥磨,年增产水泥3328吨,年增利税6.65万元。

  综上所述,该厂水泥磨机全部使用高铬钒钛铸铁球,与原来使用的普通锻钢球比较,全年可增加收益总计36.62万元。

  5 结论

  从表面上看,高铬钒钛铸铁球价格比较高,是普通锻钢球价格的3.08倍,而前者的耐磨度为后者的16.5倍。虽然一次性投资大,但总的经济效益较好,完全有必要在水泥行业中推广应用。

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