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浅谈出磨水泥CaO控制的可行性

作者:佚名 来源:未知 2019-07-31 14:30

摘要:大多数水泥企业出厂水泥28d强度满足变异系数要求,按现行的《水泥企业质量管理规程》以出磨水泥控制出厂,但对生产中的质量波动往往存在控制滞后性,根据我公司日2500t/d水

  摘要:大多数水泥企业出厂水泥28d强度满足变异系数要求,按现行的《水泥企业质量管理规程》以出磨水泥控制出厂,但对生产中的质量波动往往存在控制滞后性,根据我公司日2500t/d水泥熟料生产线实践经验,对辅助以出磨水泥CaO控制出厂水泥的可行性进行探讨。

  关键词:水泥;CaO;强度

  0 引言

  以出磨水泥控制出厂水泥,只要出厂水泥28d强度平均变异系数CV《5%(强度等级32.5)、CV《4.0%(强度等级42.5)、CV《3.5%(强度等级52.5及以上),出磨1d强度出来须等2天后,生产控制滞后性不仅使出厂水泥变异系数难以控制,同时造成熟料浪费,增加无谓的生产成本。实际水泥企业受水泥品种多、水泥库容等因素影响,希望水泥在库内储存时间越短越好[1],有必要在生产过程中监测、控制以实现出厂水泥控制。

  1 出磨水泥CaO与强度关联性

  我公司自2014年调整为出磨水泥CaO控制,CaO与28d强度相关性较好,图1和图2为近期某月32.5级水泥生产数据,具有一定代表性。

  

  出磨水泥CaO与28d强度趋势图

  

  图2 出磨水泥CaO与28d强度相关性

  从图1和图2可知,出磨水泥CaO与28d强度关联性较好,相关性系数达到0.7,上半月受配料称波动影响,富余强度过高,对客户而言水泥波动,不利于混凝土配料;对企业而言熟料料耗高,增加水泥制造成本。确定其相关性较好,采用CaO控制,两次波动都能很快恢复正常控制水平。在水泥生产过程中的诸多影响因素作用下,可以很好地作为出厂水泥控制的辅助手段。

  2 关联性影响因素

  采用出磨水泥CaO控制28d强度的模式并非新创,而是其关联性也有诸多影响因素,造成为了出厂水泥合格率100%而采用出磨水泥1、3d强度。

  2.1 组分

  水泥CaO主要来自熟料,其次是石灰石、混合材、石膏等,详见表1。

  混和材的CaO较稳定,且含量较低,对出磨水泥CaO影响最小,磷石膏CaO含量较高,但掺量只有5%左右,影响最大就是石灰石。出磨水泥检测CaO偏高或偏低目标值,中控操作员调整配方容易在熟料和石灰石之间模糊感,往往出现连续偏高或偏低,其实就是验证是否为石灰石影响。为此,公司对石灰石称定频率,确保稳定的石灰石配比,调节时只在混合材和熟料之间[2],降低配料的干扰性。

  出磨水泥检测Loss为每3个小时1次,可以验证石灰石掺量是否符合预期,进而调整称频率。

  原材料进厂时须严格控制和定期检测库底各组分CaO,确保其稳定性,定期校验各配料称的精度,保证中控操作员的调节指令有效反应到最终出磨水泥CaO的检测结果上来了。

  2.2 熟料强度

  混和材活性是一定的,熟料强度的稳定性直接影响出磨水泥的稳定性。我公司有两个熟料库,可以将f-CaO高和CaO低的熟料分开单独入库,配料时合理搭配使用,最大限度降低影响。

  熟料在库内储存3天左右,熟料1d强度已经出来,水泥配料人员可以根据熟料1d强度预测28d强度,据此提前预判该批熟料出库时间,合理调整出磨水泥CaO目标值,做到提前控制。

  2.3 水泥其他指标合格率

  水泥比表面积、细度、SO3对28d强度都有影响,特别是使用天然石膏时SO3影响尤其明显,严格控制合格率在90%以上[3]。

  2.4 粉磨

  水泥磨研磨体定期筛选,不少于2次/年,合理的钢球级配确保研磨效率,降低过粉磨。熟料和其他混和材易磨性差异,磨内过粉磨严重时容易导致部分水泥组分偏离配料预期,循环回料中难磨组分比例增大,影响其关联性。

  2.5 取样代表性

  水泥库具有一定均化效果,可以一定程度消化生产过程中的质量波动。水泥取样采用连续取样,涵盖了配料称、组分和粉磨过程的波动,真实反应上一个小时水泥质量,但取样缺乏代表性,会人为增大质量波动。

  3 结束语

  通过以上措施,出厂水泥28d强度变异系数降低,客户满意度提高,增强了市场竞争力。采用出磨水泥CaO控制,是采用出磨水泥1、3d强度控制的辅助手段,两种方式同时运作,才能确保出厂水泥质量,同样,在原材料、生产工艺等发生变化时必须修正其关联函数,根据出磨水泥CaO准确预测28d强度。

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